近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提升，對清潔高效的天然氣能源需求急劇增長。LNG，即液化天然氣，其主要成分為甲烷，經(jīng)由油田開采并預(yù)處理后液化，再通過海運或陸運抵達(dá)LNG接收站存儲，隨后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，通過管網(wǎng)輸送至用戶。在流轉(zhuǎn)過程中，一旦發(fā)生泄漏，極易誘發(fā)自燃、爆燃，對人員構(gòu)成生命威脅并導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)損失。鑒于LNG相關(guān)企業(yè)氣體泄漏事故的頻發(fā)，對LNG廠區(qū)的全面、高效監(jiān)測顯得尤為迫切。

      地處我國西南的某燃?xì)庥邢薰緩S區(qū)，其核心危化氣體泄漏風(fēng)險點涵蓋了LNG儲罐（含乙烯、丙烷、異戊烷、混合重?zé)N）、液氮儲罐、輕質(zhì)油儲罐、LPG儲罐，以及密布的管廊管線。面對眾多且分布廣泛的潛在泄漏源，該廠曾主要依賴傳統(tǒng)點式氣體嗅探器進(jìn)行監(jiān)控，包括固定安裝于建筑物內(nèi)的自動監(jiān)測裝置，以及安防人員手持設(shè)備進(jìn)行巡檢的方式。盡管此方法在一定程度上發(fā)揮了作用，但因其技術(shù)局限，也逐漸暴露出以下問題：

（1）當(dāng)前泄漏監(jiān)測系統(tǒng)缺乏直觀顯示與有效跟蹤能力，且風(fēng)力因素干擾定位精度，應(yīng)急響應(yīng)時故障定位遲緩，決策支持信息匱乏。

（2）人工巡檢模式存在監(jiān)控盲區(qū)，監(jiān)測覆蓋面不足，且威脅人員安全，構(gòu)成重大安全隱患。

（3）廠區(qū)密集布局的危化氣體儲罐在行業(yè)歷史上多次發(fā)生重大泄漏事故，實施24小時不間斷重點監(jiān)測是確保安全的關(guān)鍵。

（4）考慮到生產(chǎn)裝置與BOG壓縮機內(nèi)長期承受高溫高壓，易致反應(yīng)裝置與管線腐蝕，隱蔽微裂與穿孔風(fēng)險積聚，建議部署7*24小時在線監(jiān)測系統(tǒng),以確保對關(guān)鍵區(qū)域的安全守護(hù)。

（5）針對廠區(qū)設(shè)施老化問題，特別是儲罐、管線及閥門、法蘭、焊縫等易損部件，其泄漏源位置難以預(yù)測，常規(guī)檢測手段難以全面掌控，亟需加強智能監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用，有效應(yīng)對泄漏事故的隨機性與不確定性，提升事故預(yù)防與排查能力。

（廠區(qū)潛在泄漏點）

      為進(jìn)一步提升安全生產(chǎn)管控水平，航譜時代協(xié)助該廠區(qū)新建立了一套氣體泄漏監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)。該系統(tǒng)由前端感知系統(tǒng)、視頻傳輸網(wǎng)絡(luò)和氣云成像智能化監(jiān)測平臺等組成。以“降本、增效、提質(zhì)、一體化”為最終目標(biāo)，協(xié)助該廠區(qū)對于危化氣體泄漏監(jiān)測管理取得如下提升：

（1）由被動監(jiān)測向主轉(zhuǎn)變。

（2）由依靠定點監(jiān)測向遠(yuǎn)程全方位遙測轉(zhuǎn)變。

（3）由單一報警提醒向高精度可視化智能預(yù)警轉(zhuǎn)變。

（4）由難溯源向智能化精準(zhǔn)定位泄漏源轉(zhuǎn)變。

（5）由受天氣影響（風(fēng)向、風(fēng)速）監(jiān)測效果受限向全天候無差別監(jiān)測轉(zhuǎn)變。

（6）由高漏報、誤報率向極低漏報、誤報率轉(zhuǎn)變。

（氣體泄漏監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)）

      通過低投入、小改動，該廠完成了“雙一體化”建設(shè)效果。顯著提高了其對危化氣體泄漏的監(jiān)測與管理能力，形成了具備自身特色的安全生產(chǎn)管理模式；加強了主動遙測，實現(xiàn)監(jiān)測可視化、報警實時化、管理協(xié)同化、服務(wù)集成化，提升安全生產(chǎn)管控水平，及時、精準(zhǔn)地排查并消除安全隱患，有力推動了安全生產(chǎn)向可持續(xù)、高質(zhì)量的方向邁進(jìn)。